這時，需要將薄膜蒸發(fā)器的輕組分出口接一臺精餾塔（柱），對輕組分中含有的重組分進(jìn)行進(jìn)一步的精餾分離，在精餾塔內(nèi)，氣液兩相通過逆流接觸，進(jìn)行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。  

常規(guī)的精餾設(shè)備采用釜式再沸器，具有受熱時間長物料易分解，液柱壓力大影響真空度的缺點。薄膜精餾是以薄膜蒸發(fā)器作為再沸器的設(shè)備，具有以下優(yōu)勢：  

物料受熱時間短  

在薄膜精餾設(shè)備中，物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；物料從進(jìn)入精餾系統(tǒng)到完成分離，只需要約幾十秒的時間，并且物料不需要進(jìn)行循環(huán)加熱。在薄膜蒸發(fā)器中，由于物料被強(qiáng)制成膜，物料薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面，因此特別適用于熱敏性物料的蒸餾分離。  

真空度高，壓降小，分離溫度低  

經(jīng)過特殊設(shè)計的薄膜精餾系統(tǒng)，在蒸發(fā)過程可以保持在較高的真空條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低，因此物料的蒸發(fā)可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品熱分解的概率。例如對于油脂行業(yè)相近碳數(shù)的脂肪酸的分離，采用薄膜精餾能有效實現(xiàn)組分間的分離，同時最重要的一點，不會產(chǎn)生熱分解生成反式脂肪酸，這對于通過嚴(yán)苛的國內(nèi)和國際的產(chǎn)品認(rèn)證都非常重要。

規(guī)格型號表